Новини компанії «West Brama»

Моторна олива під контролем: ефективна експлуатація техніки з лабораторним сервісом від WestBrama

Стан моторної оливи безпосередньо впливає на тривалість роботи та продуктивність двигуна. Особливо це критично для важкої дизельної техніки, що експлуатується в будівництві, аграрному секторі, транспорті, гірничій промисловості та інших галузях з інтенсивним навантаженням. Регулярний аналіз моторних олив дає можливість завчасно діагностувати проблеми та уникати серйозних несправностей.

Вимоги автовиробників до аналізу моторних олив

Виробники техніки висувають чіткі вимоги до аналізу моторних олив, зазначені в офіційних інструкціях і керівництвах з експлуатації. Ці вимоги охоплюють конкретні параметри, що повинні перевірятися, методи проведення аналізу, а також рекомендовані інтервали перевірки. Крім того, багато виробників мають власні сервіси моніторингу стану мастильних матеріалів, такі як CAT SOS, KOMATSU KOWA та інші.

Якщо виробник техніки не зазначає конкретних методів, лабораторія проводить аналіз відповідно до власних стандартів, які базуються на міжнародних та галузевих нормах.

Неправильно підібрані або виконані методи аналізу призводять до хибних результатів. Наприклад, використання середніх або загальних показників, які не враховують специфіку конкретного двигуна чи умов експлуатації, може спричинити невірні висновки. Саме тому критично важливо, щоб аналіз здійснювався кваліфікованими фахівцями за сертифікованими методами, що відповідають стандартам виробників техніки.

Для чого потрібен аналіз моторної оливи?

Проведення аналізу моторної оливи – це не просто перевірка її якості, а й дієвий інструмент для ефективного керування станом техніки. Аналіз дозволяє:

• Виявляти ранні ознаки зношення двигуна, присутність забруднень чи механічних домішок.
• Прогнозувати та уникати серйозних пошкоджень, що можуть призвести до значних фінансових втрат.
• Подовжувати інтервали заміни моторної оливи, що економить витрати на експлуатацію техніки.
• Підтверджувати відповідність моторної оливи заявленим виробником параметрам та гарантувати надійність її використання.
• Запобігати ризикам, пов’язаним з використанням неякісних чи фальсифікованих продуктів.

Параметри лабораторного аналізу мастильних матеріалів

Розглянемо основні параметри аналізу мастильних матеріалів, які дозволяють оцінити їх ефективність та відповідність вимогам для забезпечення належного функціонування двигунів і механізмів:

Кінематична в’язкість (при 40°C / 100°C) – визначає здатність оливи формувати мастильну плівку; показує, чи може олива продовжувати виконувати функції.

Індекс в’язкості (VI) – показує стабільність в’язкості при зміні температури; важливо для роботи в різних кліматичних умовах.

Густина при 15°C – використовується для перерахунку маса↔об’єм та для контролю якості; допомагає ідентифікувати тип рідини.

Температура застигання – визначає мінімальну температуру, при якій олива зберігає текучість.

Лужне число (TBN) – показує здатність нейтралізувати кислоти; чим вище залишкове значення, тим кращий захист двигуна від впливу кислот.

Кислотне число (AN) – індикатор окислення та старіння; зростання вказує на деградацію оливи.

iPH – допомагає оцінити окислення та забруднення продуктами згоряння; використовується для визначення придатності оливи до подальшої експлуатації.

Температура спалаху у закритому тиглі – оцінка пожежної безпеки та наявності летких сполук у мастильному матеріалі.

Температура спалаху у відкритому тиглі – вказує на потрапляння пального в моторну оливу.

Вміст води за Карлом Фішером – точне виявлення навіть мінімальних слідів води.

Інфрачервона спектроскопія з перетворенням Фур’є (FTIR):

• Окислення – вказує на старіння, можливу наявність лакових відкладень.
• Нітрування – ознака впливу NOx, окиснення при високій температурі.
• Сульфатування – накопичення сполук сірки, може бути індикатором стану вузла/якості пального.
• Вміст пального (дизельне пальне, бензин), % – показує розбавлення оливи пальним, допомагає визначити стан двигуна.
• Вміст гліколю, % – сигнал про потрапляння антифризу в моторну оливу.
• Вміст води, % – вказує на потрапляння води в оливу.

Інфрачервона спектрометрія (елементний аналіз) ICP:

• Типові елементи забруднень: кремній, натрій, калій – вказують на забруднення системи зовнішнім брудом або охолоджувальною рідиною.
• Метали індикатори зношення: алюміній, ванадій, залізо, хром, мідь, свинець, олово, срібло, нікель, титан, марганець – дозволяють діагностувати стан вузлів і визначати оптимальні інтервали заміни оливи.
• Елементи присадок: фосфор, цинк, кальцій, барій, магній, молібден, бор – контроль рецептури та можливого змішування різних олив.
• Клас чистоти – визначає ступінь забрудненості твердими частинками певного розміру.
• Вміст сірки – контроль якості та визначення типу базової оливи, виявлення домішок.
• Вміст хлору – індикатор зовнішнього забруднення, особливо актуально для компресорних олив.

Чому обирають лабораторний сервіс від WestBrama?

Лабораторний сервіс компанії WestBrama — це системне рішення для глибокого аналізу мастильних матеріалів. Ми допомагаємо підприємствам забезпечити довготривалу, стабільну й ощадливу експлуатацію техніки.

Наші переваги:

✅ Комплексний аналіз показників:
Ми проводимо всебічне дослідження за основними параметрами: колір, зовнішній вигляд, кінематична в’язкість при температурі 40/100 °C або іншій температурі в проміжку 40-100 °C, індекс в’язкості, лужне число, кислотне число, температура спалаху закритий/відкритий тигль, вміст води (кількісно), наявність розчиненої вологи (якісно), ІЧ аналізи (спектрометрія), вміст металів, вміст сірки, вміст хлоридів, значення pH, клас чистоти (ISO/NAS/ДСТУ), сульфатна зольність, вміст механічних домішок, густина, температура втрати текучості.

✅ Співпраця з лабораторіями:
Маємо налагоджену співпрацю з лабораторіями, оснащеними сучасним діагностичним обладнанням, що відповідає найвищим міжнародним стандартам. Це дає змогу розширити перелік аналізів і забезпечити глибоку діагностику мастильних матеріалів для найвибагливіших запитів.

✅ Врахування вимог виробників техніки:
Фахівці WestBrama проводить аналіз мастильних матеріалів з урахуванням вимог, зазначених у технічній документації виробників техніки. Ми адаптуємо підхід до діагностики згідно з інструкціями з експлуатації та специфікою агрегатів, на яких використовується олива. Це дозволяє забезпечити точність оцінки стану оливи в реальних умовах, уникнути неправильних інтерпретацій результатів та забезпечити відповідність експлуатаційним нормам конкретного обладнання.

✅ Повна технічна підтримка:
Наша команда технічних фахівців супроводжує клієнта на всіх етапах — від тлумачення результатів аналізів до надання рекомендацій щодо подальших дій, з урахуванням вимог виробників двигунів.

Завдяки лабораторному сервісу від WestBrama ви отримуєте повний контроль над ефективним використанням моторної оливи, знижуєте ризики дорогих ремонтів та забезпечуєте максимальну продуктивність вашої техніки.

Укрелектроапарат обирає Shell Diala для електротехнічного обладнання

Не секрет, що одним з важливих чинників успішної діяльності підприємств з виробництва електротехнічного обладнання є поєднання багаторічного досвіду та використання інноваційних технологій, що забезпечують створення обладнання з високою якістю, надійністю, енергоефективністю для стабільної роботи електромереж.

Саме такого принципу підтримується ТОВ «Укрелектроапарат» — одне з провідних підприємств електротехнічного машинобудування України, лідер серед промислових підприємств на Поділлі.

Сучасна виробнича база, унікальні технології, високий технічний рівень організації виробництва, співпраця з провідними електротехнічними підприємствами світу, дають можливість використовувати нові види продукції та вдосконалювати виробництво обладнання, розширюючи номенклатуру та сфери його використання.

Водночас, дуже складно модернізувати виробництво та вдосконалювати власне обладнання, не змінюючи та не вдосконалюючи підхід до його обслуговування.

Наприкінці 2023 року ТОВ «Укрелектроапарат» обрав ТОВ «ВЕСТ БРАМА» своїм бізнес-партнером, а оливу Shell Diala S4 ZX-I — для використання в електротехнічному обладнанні власного виробництва. Це важливе та зважене рішення підтверджує прагнення до застосування найсучасніших технологій і забезпечення надійності та ефективності свого електротехнічного обладнання на тривалий термін.

Shell Diala S4 ZX-I є інгібованою оливою преміум-класу, яка відповідає вимогам сучасного електротехнічного обладнання та міжнародним стандартам:

• IEC 60296 (видання 5 2020), Тип А;
• IEC 60296 (видання 4 2012): Таблиця 2 Трансформаторна олива («I», Інгібована олива);
• IEC 60296 (видання 4 2012): Розділ 7.1 (Більш високий рівень окислювальних властивостей та низький вміст сірки).

Shell Diala S4 ZX-I виробляється на основі базових олив, отриманих за технологією GTL («Gas-to-liquid» — перетворення природного газу на рідину), яка забезпечує покращений захист, збільшений термін служби оливи та підвищену ефективність. Shell Diala S4 ZX-I допомагає задовольнити попит на енергію, максимально підвищує продуктивність обладнання, дозволяючи справлятися з такими складними завданнями, як збільшення навантажень та підвищення напруги.

За час співпраці та використання оливи Shell Diala S4 ZX-I, ТОВ «Укрелектроапарат» на власному досвіді переконалися у відповідності заявленим властивостям оливи. Станом на сьогодні, олива Shell Diala S4 ZX-I отримала офіційне схвалення та погоджена для застосування в розподільному обладнанні з напругою 6/10-35кВ виробництва ТОВ «Укрелектроапарат».

Завдяки своїм особливим властивостям, олива Shell Diala S4 ZX-I забезпечує ряд ключових переваг у порівнянні з іншими оливами, що традиційно використовуються в енергетиці України:

• Найвища температура спалаху, що у закритому тиглі становить понад 190°С;
• Найменша густина, яка становить близько 805 кг/м³;
• Найнижча кінематична в’язкість при -30°С, що становить близько 440 мм²/с.
• Висока антиокислювальна стабільність;
• Низький тангенс кута діелектричних втрат DDF при 90°С;
• Низький вміст води у стані постачання, попередньо осушена;
• Повна відсутність сірки у складі;
• Здатність до біорозкладання.

Впровадження інноваційних підходів для виробників обладнання, які призводять до оновлення та розвитку виробництва, зобов’язує приймати нові виклики. На сьогоднішній день неможливо домогтися технологічного лідерства, не інвестуючи в інноваційні проекти майбутнього. Саме такий комплексний підхід до кожного клієнта представлений сьогодні провідним світовим виробником мастильних матеріалів Shell.

Як надійний партнер Shell, ТОВ “ВЕСТ БРАМА” забезпечує інженерні рішення, співпрацюючи з багатьма енергетичними компаніями в України.

Ми цінуємо наших бізнес-партнерів, тому на сьогоднішній день готові запропонувати комплекс інженерних рішень для енергетичного сектору, а саме:

1. Комплексний підхід до вирішення поставлених завдань, що ґрунтується на застосуванні якісних олив Shell Diala S4 ZX-I та оперативній технічній підтримці;
2. Технічні послуги, проведення технічних семінарів, які допомагають забезпечити правильний вибір мастильного матеріалу та впевненість у його ефективності;
3. Лабораторний сервіс, який спрямований на відстеження технічного стану оливи та обладнання.

Shell Diala S4 ZX-I допомагає подолати найбільші проблеми, з якими зараз стикається наша галузь, дозволяючи користувачам електротехнічного обладнання справлятися з підвищеним навантаженням та новими екологічними викликами.

Ми завжди продовжуємо активний пошук рішень для своїх клієнтів, щоб допомогти їм максимально підвищити ефективність експлуатації, знизити витрати на обслуговування та отримати максимальну користь від обладнання.

Вибір Shell Diala S4 ZX-I компанією ТОВ «Укрелектроапарат» для електротехнічного обладнання є стратегічно важливим кроком для покращення ефективності використання електротехнічного обладнання власного виробництва. Застосування цієї високоякісної оливи дозволяє впроваджувати програми підвищення енергоефективності та екологічної безпеки обладнання, забезпечити стабільну роботу у важких умовах, а також допомогти знизити експлуатаційні витрати. Це також сприяє підтримці сталого розвитку та відповідності екологічним вимогам.

Рухаємося разом з нашими партнерами задля сталого розвитку та підтримки енергетичної незалежності України.

Shell Rimula з технологією GTL: стратегічний вибір для надійного автопарку

У галузі комерційного транспорту та важкої техніки продуктивність, надійність та економічність — це не просто переваги, а критично важливі умови для успішного бізнесу. Кожна деталь має значення, і вибір моторної оливи безпосередньо впливає на ефективність техніки, термін її служби та витрати пального. Саме тому лінійка Shell Rimula — одна з найбільш технологічно досконалих серій олив для дизельних високонавантажених двигунів.

GTL: Технологія перетворення газу в рідину

Технологія GTL (Gas-to-Liquid) перетворює природний газ на високоякісні базові оливи для мастильних матеріалів та інші продукти, які зазвичай виготовляються з нафти, наприклад, дизельне пальне. Вона базується на понад 45-річному досвіді досліджень, розробок і комерційного застосування. Shell має 3500 патентів на цю технологію.

Базові оливи GTL — безбарвні* та не мають запаху. Вони майже не містять домішок, типових для базових олив з нафти, таких як сірка, ароматичні сполуки чи азот.

*готовий продукт на базі GTL має традиційний для моторних олив для дизельної техніки колір, оскільки в базовій оливі розчинено пакети присадок.

Процес виробництва базових продуктів GTL

Процес GTL складається з трьох основних етапів:

• Виробництво синтез-газу. З природного газу шляхом часткового окиснення утворюється синтез-газ — суміш водню та оксиду вуглецю. Усі домішки видаляються.
• Синтез рідини. Синтез-газ потрапляє в реактор, де відбувається синтез рідких вуглеводнів.
• Гідрокрекінг. Вуглеводневі сполуки надходять у гідрокрекер, де відбувається перебудова молекулярних структур. Нові молекули дистилюються в продукти GTL. На цьому етапі “налаштовується” структура молекул для отримання необхідних властивостей.

Як працює GTL-технологія

Каталізатори прискорюють хімічні реакції. Сучасні каталізатори на основі кобальту, розроблені Shell Catalysts & Technologies, є ключовими для ефективного та масштабного перетворення природного газу на рідкі продукти. Кожен каталізатор має розмір як рисове зернятко, але 150 грамів цих частинок мають загальну поверхню, як футбольне поле.

Величезні об’єми газу контактують із хімічно активною поверхнею каталізатора, що забезпечує максимальну швидкість реакцій GTL. Така велика площа досягається завдяки численним наноканалам всередині кожного каталізатора, які роблять його високопористим.

Кожні кілька років кобальт, що міститься у використаних каталізаторах, відновлюється для виготовлення нових.

Базові оливи GTL

Базові оливи GTL — це абсолютно новий спосіб виробництва синтетичних базових олив (основного компонента мастильних матеріалів) із природного газу. Чистота базової оливи сягає 99,5%.

Базова олива GTL вирізняється трьома ключовими характеристиками, які забезпечують її високу ефективність і надійність:

• Мінімальний вміст сірки
  Вміст сірки в базовій оливі, виготовленій за технологією GTL, становить менше 1 ppm, що є надзвичайно низьким показником. Для порівняння, стандарт API 1509 для базових олив групи III встановлює допустимий рівень сірки не вище 300 ppm. Це позитивно впливає на термін служби та надійність моторної оливи.
• Низька випаровуваність
  У порівнянні з традиційними базовими оливами, GTL має значно нижчу випаровуваність. Це означає, що двигун залишається чистішим, знижується ризик утворення відкладень і зношення, а також суттєво скорочуються втрати оливи на втрати оливи на угар, повʼязані з випаровуванням.
• Відсутність парафінів
  Відсутність парафінів забезпечує стабільність і міцність мастильної плівки, а також легку прокачуваність оливи. Це гарантує легкий запуск двигуна в холодних умовах і мінімальне зношення під час пуску.

Переваги базової оливи GTL створюють ідеальне середовище для роботи двигуна в найжорсткіших умовах — у кар’єрах, на будівництві, в аграрному секторі та на міжміських трасах.

Технологія GTL дозволяє створювати преміальні синтетичні моторні оливи, які підтримують чистоту двигуна, зменшують витрати пального та зношення деталей. Випереджаючи вимоги галузі, ця технологія є ключовим фактором продуктивності в лінійці моторних олив Shell Rimula.

Досвід WestBrama показує: при переході на продукти Shell Rimula на базі GTL середня потреба в доливанні зменшується у 2–3 рази, що є додатковою економічною перевагою для власників техніки. Зниження доливу відбувається завдяки нижчому вмісту низькокиплячих фракцій в складі оливи GTL, кращій термостабільності, окисній стабільності та більш однорідному молекулярному складу.

Shell Rimula: формула впевненості в кожному кілометрі

Серія Shell Rimula — це моторні оливи, розроблені спеціально для високонавантажених дизельних двигунів. Вони поєднують у собі:

• високоефективні присадки, які борються зі зношенням, корозією та утворенням відкладень та підтримують чистоту двигуна на високому рівні;
• технологію базової оливи GTL, яка дозволяє досягати максимуму з кожного літра пального.

Поєднання базових олив, вироблених за технологією GTL (Gas-to-Liquid), та адаптивного пакету присадок отримало маркування Dynamic Protection Plus. Продукти лінійок Rimula R5, R6 та R7 мають відповідну позначку на пакуванні, що підтверджує використання технології GTL.

Серед ключових продуктів на базі GTL можна виділити:

• Shell Rimula R6 LME Plus 5W-30 — флагманська синтетична олива з відмінною економією пального, подовженими інтервалами заміни та захистом сажових фільтрів (DPF);
• Shell Rimula R6 LM 10W-40 — синтетична олива для широкого спектра техніки з подовженими інтервалами заміни та захистом сажових фільтрів (DPF);
• Shell Rimula R6 MS 10W-40 — універсальне преміальне рішення для двигунів, які працюють у важких умов та не оснащені сажовими фільтрами (DPF).

Успіх у галузі комерційної важкої техніки зводиться до максимальної продуктивності обладнання та мінімізації загальної вартості використання.

Хоча деякі змінні можуть бути поза вашим контролем, є й ті, що залежать від вас і можуть допомогти досягти балансу. Один із прикладів — моторна олива, яка впливає на багато аспектів роботи: від експлуатації техніки до рівня викидів.

Асортимент Shell Rimula включає високоякісні моторні оливи для важкої техніки, які допомагають досягти суттєвих покращень: компоненти працюють надійніше, техніка — ефективніше, бізнес — стабільніше.

Зменшення витрат на техобслуговування

• Високий рівень захисту від зношення.
• Термін служби двигуна продовжується, що дозволяє уникнути незапланованих простоїв.

Зниження викидів

• Забиті фільтри збільшують витрати пального.
• Малозольний пакет присадок допомагає зменшити блокування фільтрів та контролювати зношення і відкладення.

Покращення економії пального

• Техніка долає більші відстані на одному баку пального.
• Менше енергії втрачається в повсякденних операціях.

Подовжені інтервали заміни оливи

• Висока надійність навіть при подовжених інтервалах заміни.
• Потенційне скорочення часу простою техніки.

Shell Rimula — це не просто моторна олива. Це результат десятиліть наукових досліджень, глибокого розуміння потреб важкої техніки та впровадження інноваційної GTL-технології, яка задає нові стандарти якості та ефективності в мастильних матеріалах.

Для тих, хто цінує захист, продуктивність, економію і екологічність, вибір очевидний — Shell Rimula з технологією Dynamic Protection Plus (GTL).

Оптимізація виробничих процесів з QH DIE SLICK® 4516 H: Успішне партнерство Quaker Houghton та Adöksan

Quaker Houghton, світовий лідер у виробництві мастильних матеріалів, оголосив про успішне партнерство з турецькою компанією Adöksan. Остання є важливим гравцем на світовому ринку лиття під тиском, виготовляючи високоточні компоненти для автомобільної промисловості, а також для інших галузей, таких як інженерна промисловість та побутова техніка.

Завдяки впровадженню синтетичного мастильного матеріалу на водній основі QH DIE SLICK® 4516 H, компанія Adöksan змогла значно покращити свої виробничі процеси, досягнувши не тільки економічної вигоди, але й підвищення якості продукції та зниження витрат.

Основні результати застосування QH DIE SLICK® 4516 H:

• Зниження використання рідини на ≈10%
  Завдяки високій ефективності змащення, компанія змогла значно знизити споживання витратних матеріалів. Це дозволило оптимізувати операційні процеси та покращити економічні показники, що сприяло збереженню конкурентоспроможності Adöksan на ринку
• Покращення якості відливок
  Використання QH DIE SLICK® 4516 H дозволяє отримувати чистіші та яскравіші відливки, що безпосередньо впливає на зовнішній вигляд і точність виготовлених деталей. Це важливо для збереження високих стандартів якості продукції, що виготовляється для таких вимогливих галузей, як автомобільна промисловість.
• Ефективне очищення форм
  Продукт не тільки зменшує зношення форм, а й запобігає розвитку бактерій і грибків, що є важливим аспектом для підтримання гігієнічності та довговічності обладнання. Це дозволяє компанії Adöksan підтримувати високий рівень якості на кожному етапі виробництва.
• Полегшення обслуговування обладнання
  Завдяки чистішим формам зменшується час, необхідний для технічного обслуговування, що позитивно впливає на загальну виробничу ефективність та дозволяє зосередитись на безперервному вдосконаленні виробничого процесу.

Завдяки впровадженню QH DIE SLICK® 4516 H, Adöksan зараз використовує ≈80 тонн рідини на рік, що є значною економією та дозволяє компанії підвищити надійність і ефективність виробничих процесів.

Про компанію Adöksan

Adöksan була заснована в 1991 році і має міжнародну присутність з заводами в Стамбулі та офісами в США. Компанія спеціалізується на виробництві високоточних литих компонентів для автомобільної, інженерної, побутової техніки та інших промислових галузей. Сьогодні Adöksan є одним з лідерів на ринку лиття під тиском, постачаючи свої деталі для таких глобальних брендів, як Volkswagen, Scania, MAN, Aptiv, Valeo, ZF та багатьох інших.

Продукти Quaker Houghton в Україні та світі

Продукти Quaker Houghton займають лідируючі позиції не тільки на міжнародному, але й на українському ринку, де входять до ТОП-3 за об’ємом продажів мастильних матеріалів. Споживачі вже високо оцінили їхню ефективність та якість. Технології компанії використовуються в різних галузях, і завдяки своїй універсальності, а також високим показникам ефективності, вони стали основою успіху таких компаній, як Adöksan.

Досвід Adöksan є яскравим прикладом того, як технологічні продукти, зокрема QH DIE SLICK® 4516 H, значно покращують виробничі процеси, підвищуючи економічність і надійність. Впровадження цих рішень дозволило компанії досягти відмінних результатів, зменшити витрати та покращити якість продукції.

Технічна підтримка Quaker Houghton

Quaker Houghton надає своїм партнерам високий рівень технічної підтримки, що є важливим аспектом для оптимізації виробничих процесів. Компанія не тільки постачає високоякісні продукти, але й забезпечує комплексну підтримку, що дозволяє досягати максимальних результатів.

Готуйте техніку до жнив разом із Shell — працюйте впевнено! 

🗓 Акція діє з 01.07.2025 до 31.07.2025

💥 Умови акції:
Придбайте 1 бочку (209 л) моторної оливи Shell Rimula або трансмісійної оливи Shell Spirax і отримайте 6 туб мастила Gadus S3 V220 C2 (0,4 кг) у подарунок!

💡 Чому варто обрати Shell?
🔹 Надійність на кожному етапі — продукція Shell допомагає забезпечити безперебійну роботу техніки навіть у найскладніших умовах.
🔹 Зниження витрат на обслуговування — високоякісні оливи Shell знижують зношення деталей і подовжують термін служби вашої техніки.
🔹 Максимальна продуктивність — оливи Shell підтримують ефективність роботи техніки, що критично важливо для агропромислових підприємств.

Shell — впевнена робота техніки та Ваша вигода у сезон жнив!

☎️ Детальну інформацію можна отримати у відділі турботи WestBrama:

+38 (095) 242-11-22
+38 (098) 242-11-22

Quaker Houghton HOCUT® 4260: Нові сертифікації від провідних постачальників аерокосмічної індустрії

Quaker Houghton HOCUT® 4260 — це водорозчинна металообробна рідина, яка забезпечує високоякісну обробку металів у широкому діапазоні операцій. Вона вирізняється низьким рівнем утворення піни та здатністю забезпечувати тривалий термін служби, що робить її ідеальним рішенням для промисловості, зокрема для аерокосмічного сектора. Унікальні властивості цієї рідини були підтверджені трьома провідними світовими постачальниками, які визначили HOCUT® 4260 як найефективнішу для своєї роботи.

Схвалення від провідних постачальників

Quaker Houghton HOCUT® 4260 отримала офіційне схвалення від OEM-виробників таких глобальних лідерів, як:

1. Hyde Group — постачальник BAE Systems для компонентів, структурних систем і вузлів, що виготовляються з високоточних металів. Це підтверджує ефективність рідини у важких умовах обробки, де потрібні високі стандарти якості.
2. MECACHROME — постачальник Airbus для виготовлення високоточних механічних деталей. Рідина показала чудові результати на етапах обробки таких складних матеріалів, як титанові сплави.
3. SUMPAR — постачальник Airbus для металевих деталей і вузлів. Їхні високі вимоги до точності обробки та надійності запчастин підтверджують універсальність HOCUT® 4260.

Повний перелік схвалень:

• Airbus AIMS 12-10-000 і 80T-30-4010: ASTM F483, ASTM F1110, Table A7.1
• Airbus AIPI 01-02-003: Aluminim Elementary Parts NCF1378
• Airbus AIPI 03-11-001 (відповідає вимогам)
• Boeing BAC 5008 cat. 5 & 6
• Bombardier BAMS 569-001: A, C & D
• Dassault
• SAFRAN Aircraft Engines: PR 6300 (схвалено для всіх матеріалів)
• SAFRAN Equipment (Messier Dowty), схвалено PCS 4002

Застосування HOCUT® 4260

Quaker Houghton HOCUT® 4260 рекомендується для обробки матеріалів, що вимагають точності та надійності. Це включає:

• Високоточне фрезерування та шліфування
• Операції з металами, що піддаються високим навантаженням
• Обробка складних матеріалів, таких як титан і сплави Inconel
• Робота з алюмінієвими сплавами серії 2000 та 7000, що використовуються в аерокосмічній промисловості

Властивості та переваги

• Подовжений термін служби: завдяки своїй стабільності, ця рідина забезпечує тривалий термін служби у системі змащування, що зменшує витрати на регулярне очищення і заміну рідин.
• Універсальність у застосуванні: HOCUT® 4260 підходить для обробки широкого спектру аерокосмічних матеріалів, таких як алюмінієві сплави серії 2000 і 7000, композити на основі волокон, титанові сплави, Inconel та залізовмісні сплави.
• Стійкість до високих температур і навантажень: рідина забезпечує відмінне охолодження та змащення навіть при високих швидкостях обробки та високих температурних режимах, що є критично важливим у аерокосмічній промисловості.

Quaker Houghton HOCUT® 4260 — це продукт, що поєднує у собі сучасні технології та високу ефективність у галузі металообробки. Його схвалення провідними постачальниками для таких гігантів, як BAE Systems і Airbus, підтверджує, що ця рідина є надійним вибором для високоточних операцій у аерокосмічної промисловості. Завдяки своїм чудовим характеристикам, вона є ідеальним рішенням для сучасних вимог металообробки.