Новини компанії «West Brama»

Від продукту до сервісного рішення: WestBrama провели тренінг для СТАН КОМПЛЕКТ

Технічні спеціалісти компанії WestBrama провели тренінг для компанії СТАН КОМПЛЕКТ, присвячений правильному підбору рідин для металообробного обладнання та сервісному підходу до його експлуатації.

WestBrama є офіційним дистриб’ютором мастильних матеріалів Shell та Quaker Houghton і системно ділиться своєю експертизою з партнерами. Тому тренінг був зосереджений на практичних питаннях, які допомагають правильно запускати, обслуговувати та супроводжувати верстати в реальних умовах застосування.

Такий підхід дає партнерам можливість пропонувати клієнтам не просто окремий продукт, а комплексне технічне рішення: правильну рідину, сервісний супровід, контроль стану системи та зниження ризиків простою обладнання.

Гідравлічні рідини: не витратний матеріал, а робочий елемент системи

Однією з тем тренінгу стали гідравлічні рідини у верстатах, оскільки це не просто витратний матеріал, а повноцінний робочий елемент системи. Вони мають значний вплив на:

• точність роботи обладнання;
• ресурс насосів, клапанів, ущільнень та інших вузлів;
• відповідність вимогам OEM і сервісу;
• ризик аварійних простоїв.

Під час тренінгу було розглянуто як працює гідравліка, які властивості рідини є критичними, чому недостатньо орієнтуватися лише на клас в’язкості ISO VG, а також які помилки можуть призводити до відмов насосів, клапанів і сервоприводів.

Окрему увагу приділили підбору рідини за інструкцією OEM, чистоті оливи, фільтрації перед заливанням та контролю її стану в процесі експлуатації. Ключовий практичний висновок для партнерів: відповідна рідина знижує ризики простоїв та виходу з ладу обладнання, а не просто “закриває потребу в літрах”.

Технологічні рідини для верстатів: вплив на якість, інструмент і стабільність процесу

Друга важлива тема тренінгу була присвячена технологічним рідинам для верстатів. У межах цього блоку розглянули:

• змащувально-охолоджувальні рідини;
• оливні ЗОР;
• діелектричні рідини EDM;
• гартівні середовища;
• мийні засоби;
• продукти для тимчасового антикорозійного захисту.

Правильно підібрана технологічна рідина впливає на якість поверхні, ресурс інструменту, стабільність процесу, чистоту верстата та повторюваність результату.

Також було висвітлено питання контролю концентрації, pH, якості води, утворення піни, запаху, біостабільності та моніторингу стану рідини після запуску обладнання. Це особливо важливо для виробництв, де навіть незначне відхилення в роботі технологічної рідини може впливати на якість обробки, витрати на інструмент і стабільність виробничого процесу.

Практична цінність для партнерів

Тренінг був спрямований на те, щоб партнери могли краще аргументувати цінність правильного підбору рідин для клієнтів.

Під час тренінгу було висвітлено  низку важливих питань:

• як правильно зібрати вихідні дані для підбору рідини;
• які параметри потрібно враховувати ще до введення верстата в експлуатацію;
• як запобігати типовим проблемам — від піни, запаху та корозії до швидкого зносу інструменту;
• чому важливо контролювати чистоту, концентрацію, pH та стан робочої рідини;
• як перетворити продаж продукту на сервісну модель із регулярним технічним супроводом.

Головний акцент тренінгу — клієнт має отримувати комплексне рішення: правильно підібраний продукт, ефективну систему фільтрації, контроль чистоти мастильних матеріалів, моніторинг їхнього стану та професійний технічний супровід. Саме такий підхід допомагає мінімізувати ризики аварійних простоїв, продовжити ресурс обладнання та зробити його експлуатацію максимально прогнозованою й економічно ефективною.

Такі навчальні заходи є важливою складовою партнерської моделі WestBrama, у якій постачання високотехнологічного обладнання доповнюється професійною експертизою, сучасними мастильними та технологічними рішеннями, а також безперервною технічною підтримкою.

У WestBrama ми переконані: сильний партнер — це партнер, який постійно розвивається. Саме тому ми інвестуємо не лише в якість обладнання, а й у передачу практичних знань, розвиток компетенцій та розширення експертизи наших партнерів у суміжних напрямах. Це дозволяє їм пропонувати своїм клієнтам комплексні рішення, створювати додану цінність і будувати довгострокові відносини, засновані на довірі та професіоналізмі.

Комплексний підхід до навчання, відкритий обмін досвідом і передача експертної бази знань — це не разові ініціативи, а невіддільна частина філософії WestBrama. Ми впевнені, що саме розвиток партнерів, спільне зростання та постійне підсилення експертизи є фундаментом успішної співпраці, яка приносить реальну користь кожному клієнту протягом усього життєвого циклу обладнання.

QH QUANTOL WAY 4068 та QH QUANTOL WAY4220 як оливи Quaker Houghton допомагають підвищити точність металообробки

У роботі металообробного обладнання точність переміщення робочих вузлів безпосередньо впливає на якість готової деталі. Напрямні ковзання експлуатуються в умовах постійного контакту поверхонь, значних навантажень і малих швидкостей руху. У таких режимах навіть незначні ривки, вібрації або нестабільне ковзання можуть погіршити точність обробки.

Оливи для напрямних ковзання QH QUANTOL WAY 4068 та QH QUANTOL WAY 4220 створені для таких умов. Вони допомагають захищати обладнання від зношування, підтримують плавність руху та сприяють точності виробничих операцій.

Які задачі вирішують оливи для напрямних ковзання

1. Забезпечують рівномірний і точний рух вузлів верстата. Спеціально підібрана формула оливи підтримує стабільне ковзання напрямних навіть за низьких швидкостей переміщення.
2. Усувають ефект “stick-slip” (прилипання-ковзання). Продукти знижують ризик ривків, вібрацій і нерівномірного руху, які можуть негативно впливати на точність виготовлення деталей.
3. Покращують якість готової продукції. Стабільне переміщення робочих елементів верстата допомагає точніше позиціювати інструмент і досягати високої якості обробленої поверхні.
4. Захищають напрямні від зношування. Міцна мастильна плівка зменшує тертя між контактними поверхнями та сприяє подовженню ресурсу обладнання.
5. Працюють у режимах високих навантажень. Комплекс присадок зберігає ефективність мастильного матеріалу навіть за складних умов експлуатації та інтенсивних навантажень.
6. Допомагають знизити витрати на сервіс і ремонт. Зменшення зношування напрямних та стабільна робота обладнання дозволяють скоротити простої й витрати на відновлення верстатів.

QH QUANTOL WAY 4068

QH QUANTOL WAY 4068 — високоякісна олива для напрямних ковзання на мінеральній основі з комплексом присадок, призначених для запобігання ефекту “stick-slip”.

Завдяки високій адгезії до металевих поверхонь продукт формує стійку мастильну плівку. Вона захищає вузли від зношування та підтримує стабільний, плавний рух напрямних під час роботи обладнання.

Основні переваги QH QUANTOL WAY 4068:

• ефективне зниження ефекту “stick-slip”;
• надійний захист поверхонь від зношування;
• підвищення точності металообробки;
• зменшення енергоспоживання обладнання;
• скорочення витрат на ремонт і технічне обслуговування;
• подовження ресурсу напрямних і супортів;
• підвищення загальної ефективності виробничого процесу.

Окремо варто відзначити високі антикорозійні властивості продукту та його стійкість до піноутворення. Це особливо важливо для обладнання, яке працює тривалий час у стабільному виробничому циклі.

QH QUANTOL WAY 4220

QH QUANTOL WAY 4220 належить до високоефективних олив для напрямних ковзання та призначена для обладнання, що працює під підвищеними навантаженнями й потребує максимально стабільної мастильної плівки.

Продукт поєднує якісні базові оливи та сучасний пакет присадок, які забезпечують надійне утримання мастильного матеріалу на поверхнях напрямних навіть у складних умовах експлуатації.

QH QUANTOL WAY 4220 особливо ефективна для високоточних верстатів, де навіть незначні коливання руху можуть впливати на геометрію готової деталі.

Основні переваги QH QUANTOL WAY 4220:

• висока несуча здатність мастильної плівки;
• ефективний захист від зношування за високих навантажень;
• зменшення тертя між поверхнями ковзання;
• стабільна робота напрямних без ривків і вібрацій;
• захист від корозії;
• покращення якості готових виробів;
• збільшення міжсервісного ресурсу обладнання.

Ще одна важлива перевага QH QUANTOL WAY 4220 — відмінна сумісність із водозмішуваними змащувально-охолоджувальними рідинами. Завдяки високій деемульгувальній здатності олива швидко відокремлюється від ЗОР. Це допомагає підтримувати стабільність технологічного процесу та спрощує обслуговування обладнання.

Відповідність міжнародним стандартам

QH QUANTOL WAY 4068 та QH QUANTOL WAY 4220 відповідають вимогам міжнародних стандартів і специфікацій для олив, що застосовуються у напрямних ковзання:

• ISO 6743-13 G;
• DIN 51517 Part 3;
• DIN 51502 CGLP;
• ISO 19378 GA/GB;
• Cincinnati Milacron P-47 та P-50 (ISO VG 220, 68).

Також продукти успішно проходять випробування за такими методами:

• ASTM D130 — корозійний вплив на мідь;
• ASTM D665A — захист від іржі;
• ASTM D1401 — деемульгувальна здатність;
• ASTM D892, послідовності I, II та III — стійкість до піноутворення.

Де використовуються QH QUANTOL WAY 4068 та QH QUANTOL WAY 4220

Оливи QH QUANTOL WAY 4068 та QH QUANTOL WAY 4220 призначені для підприємств, які експлуатують металообробне й промислове обладнання з напрямними ковзання.

Продукти ефективно застосовуються на:

• машинобудівних підприємствах;
• металообробних заводах і виробничих цехах;
• підприємствах з виготовлення інструменту та оснащення;
• ремонтно-механічних підприємствах;
• виробництвах деталей для автомобільної, енергетичної та інших галузей промисловості.

Оливи рекомендовані для змащування напрямних у таких типах обладнання:

• токарних верстатах;
• фрезерних верстатах та обробних центрах;
• шліфувальних машинах;
• координатно-розточувальних верстатах;
• стругальних і довбальних верстатах;
• іншому обладнанні з напрямними ковзання та лінійними напрямними.

Завдяки стабільній роботі верстатів, плавному переміщенню робочих вузлів і точному позиціюванню підприємство отримує:

• зменшення кількості браку;
• скорочення витрат на повторну обробку деталей;
• довший строк служби обладнання;
• зниження витрат на ремонт і технічне обслуговування;
• підвищення продуктивності виробництва;
• зменшення собівартості готової продукції.

Партнер WestBrama представив продукти Quaker Houghton на Міжнародному промисловому форумі 2026

Партнер WestBrama — компанія «СТАН КОМПЛЕКТ» взяла участь у Міжнародному промисловому форумі — найбільшій промисловій виставці України. На стенді партнера було представлено масштабне сучасне обладнання для металообробки та виробництва, робота якого забезпечується, зокрема, продукцією Quaker Houghton, офіційним дистриб’ютором якої в Україні є WestBrama.

Міжнародний промисловий форум вже багато років залишається ключовим майданчиком для презентації новітніх технологій у сфері машинобудування, металообробки та промислового виробництва. Учасниками заходу традиційно стають провідні підприємства України та закордону, які демонструють обладнання, інструмент та інноваційні виробничі рішення.

Компанія «СТАН КОМПЛЕКТ» спеціалізується на постачанні промислового обладнання та комплексному вирішенні технологічних завдань підприємств. Багаторічний досвід роботи та команда кваліфікованих фахівців дозволяють компанії успішно реалізовувати проєкти з модернізації та технічного переоснащення виробництв.

Цьогоріч експозиція «СТАН КОМПЛЕКТ» стала одним із яскравих прикладів сучасного підходу до оснащення виробництв, представивши потужне обладнання та комплексні технологічні рішення для підприємств різних галузей.

Для WestBrama особливо цінно бачити, як партнери успішно використовують рішення Quaker Houghton у своїй щоденній роботі та демонструють їхні переваги широкій професійній аудиторії. Це підтверджує довіру до продукції світового рівня та правильність вибору технологій для сучасного виробництва.

Дякуємо компанії «СТАН КОМПЛЕКТ» за партнерство та довіру до рішень Quaker Houghton. Переконані, що наша співпраця й надалі сприятиме впровадженню сучасних технологій на українських підприємствах. Об’єднуючи експертизу в обладнанні та технологічних рішеннях, ми готові й надалі допомагати клієнтам ефективно вирішувати виробничі завдання, підвищувати продуктивність і досягати нових результатів.

Клієнти WestBrama відвідали Agri Summit у Shell Technology Centre Hamburg

Команда WestBrama організувала поїздку клієнтів на галузевий захід Agri Summit, який відбувся у Shell Technology Centre Hamburg. Подія стала не просто конференцією, а практичним технічним майданчиком, де обговорювали реальні виклики експлуатації сучасної агротехніки та роль мастильних матеріалів у її ефективності.

Фокус — на практиці та реальних умовах

Головна мета поїздки полягала у тому, щоб надати клієнтам доступ до актуальних знань, які безпосередньо впливають на ефективність роботи техніки та витрати на її обслуговування. Учасники разом із фахівцями розбирали важливі питання:

• як змінюються вимоги до моторних і трансмісійних олив;
• що сьогодні визначає ресурс техніки;
• яким чином мастильні матеріали допомагають зменшити експлуатаційні витрати;
• чому універсальні рішення поступово втрачають актуальність для сучасних машин.

Формат заходу відрізнявся від класичних презентацій. Основний акцент зробили на реальних умовах роботи техніки, лабораторних і польових випробуваннях, а також поясненні принципів роботи продуктів, а не їх формальному позиціонуванні.

Технічні інсайти для агросектору

Agri Summit підтвердив основну тенденцію: мастильні матеріали дедалі більше стають частиною технічної стратегії експлуатації техніки. Серед висновків:

• агротехніка працює у значно складніших умовах, ніж дорожній транспорт, що вимагає точнішого підбору продуктів;
• сучасні двигуни з системами очищення вихлопу (DPF, SCR) потребують олив із контрольованим рівнем SAPS;
• стабільність характеристик оливи (окислювальна стійкість, зсувна стабільність) напряму впливає на ефективність роботи техніки;
• перехід від універсальних продуктів до спеціалізованих рішень, зокрема UTTO, є логічним кроком для сучасного парку техніки.

Візит до дослідницького центру Shell

Окремою частиною програми став візит до Shell Technology Centre Hamburg — одного з ключових R&D центрів у Європі. Учасники змогли побачити:

• сучасні лабораторії для аналізу фізико-хімічних властивостей олив;
• випробувальні стенди для двигунів і трансмісій;
• моделювання реальних умов експлуатації техніки;
• процеси тестування продуктів перед їх виходом на ринок.

Такий рівень ознайомлення дозволяє краще зрозуміти, що за кожним продуктом стоїть комплексна інженерна робота, багаторічні дослідження та випробування.

Для учасників поїздки це стало не лише джерелом нових знань, а й можливістю на практиці побачити, як формуються технічні рішення, які вони застосовують у своїй роботі.

Agri Summit ще раз підтвердив: підхід до мастильних матеріалів змінюється. Сьогодні мастильні матеріали напряму впливають на ресурс техніки, її стабільну роботу та витрати на обслуговування.

Звертайтесь до спеціалістів WestBrama, щоб отримувати актуальну інформацію про технології, рішення та важливі події на агроринку.

Технічний семінар для фахівців аграрного холдингу ІМК

У межах розвитку технічної експертизи партнерів компанія WestBrama організувала спеціалізований семінар для спеціалістів аграрного холдингу ІМК, присвячений сучасним вимогам до технологічних рідин у сільськогосподарській техніці.

ІМК — інтегрована аграрна компанія в Україні, що спеціалізується на вирощуванні кукурудзи, пшениці та соняшнику, а також їх зберіганні. У таких умовах ефективність техніки та правильний підбір рідин безпосередньо впливають на стабільність виробничих процесів.

Фокус на сучасних двигунах та моторних оливах

Під час семінару розглянули основні тенденції розвитку двигунів сільськогосподарської техніки, зокрема посилення екологічних вимог і роль моторної оливи у зниженні викидів.

Окрему увагу приділили:

• складу моторної оливи та властивостям її компонентів;
• типам базових олив, їх перевагам і обмеженням;
• відмінностям між напівсинтетичними моторними оливами та оливами на основі синтетичних компонентів.

Також детально зупинилися на можливостях технології Shell Dynamic Protection Plus, що забезпечує захист двигуна, чистоту деталей і стабільну роботу протягом всього інтервалу заміни.

Практична частина охопила питання експлуатації: причини потемніння моторної оливи, основні фізико-хімічні властивості та вплив зольності на системи зниження токсичності.

Стандарти, підбір і практичні кейси

Учасники детально розібрали вимоги міжнародних специфікацій API та ACEA, а також їх актуальні зміни. Окремо акцентували на різниці між відповідністю стандартам і наявністю офіційного схвалення виробника техніки — це один із ключових факторів правильного підбору продукту.

Практичний блок включав приклад підбору моторної оливи для John Deere 8345R з урахуванням умов експлуатації.

Трансмісійні, гідравлічні та спеціальні рідини

Значну увагу приділили трансмісійним оливам: їх типам для різних вузлів, класам API GL та особливостям продуктів для диференціалів підвищеного тертя. Окремо обговорили універсальні тракторні трансмісійні оливи (UTTO) та їх застосування.

Також було розглянуто вимоги до гідравлічних рідин і їх вплив на стабільність роботи систем техніки.

У цьому блоці також розібрали наступні теми:

• контроль якості AdBlue;
• сучасні вимоги до охолоджувальних рідин;
• типи антифризів і їх відмінності;
• явище кавітації та способи захисту систем охолодження.

Практичний кейс включав підбір антифризу для Fendt 1050 відповідно до вимог виробника.

На завершення семінару розглянули базові принципи підбору пластичних мастил для сільськогосподарської техніки, включаючи параметри, що впливають на ефективність змащування та довговічність вузлів.

Практична цінність для агробізнесу

Семінар додоміг нашим партнерам систематизувати підходи до вибору технологічних рідин відповідно до вимог виробників техніки та умов експлуатації. Отримані знання допомагають підвищити надійність техніки, оптимізувати витрати на обслуговування та мінімізувати ризики простоїв у сезон.

WestBrama продовжує розвивати експертну підтримку партнерів, поєднуючи практичний досвід і сучасні технічні рішення.

Гідравлічні оливи Shell Tellus: захист, що забезпечує стабільну роботу обладнання

Сучасне обладнання, зокрема гідравлічні системи, дедалі частіше вимагає використання мастильних матеріалів, які мають офіційні схвалення від виробників ключових компонентів. Якщо раніше конструкції були менш складними, із більшими зазорами та нижчими вимогами до точності, то сьогодні ситуація кардинально змінилася. Обладнання стає компактнішим, об’єм оливи в системах зменшується, а навантаження і продуктивність залишаються високими або навіть зростають.

У таких умовах олива циркулює значно інтенсивніше в замкненому контурі (бак – насос – фільтр – механізм), що призводить до підвищення температур та збільшення навантаження на рідину, особливо за наявності забруднень. Саме тому створення ефективної базової основи та збалансованого пакета присадок, здатних мінімізувати зношення, є складним технологічним завданням.

Гідравлічна олива відіграє визначальну роль у роботі пресів, верстатів, підйомного обладнання, екскаваторів та іншої техніки. Вона не лише передає енергію від насоса, але й змащує робочі поверхні, знижує тертя, відводить тепло, захищає від корозії та утримує забруднення й вологу. Одним із ключових параметрів залишається в’язкість: надто низька призводить до прискореного зношення при високих температурах, тоді як надто висока створює додаткові гідравлічні втрати та навантаження на систему. Тому правильний підбір в’язкості має здійснюватися з урахуванням режимів роботи, умов експлуатації та рекомендацій спеціалістів.

Чому важливий правильний вибір гідравлічної оливи

Підбір гідравлічної рідини — це не лише відповідність технічним вимогам виробника, а й основа стабільної та економічно ефективної роботи обладнання. Використання невідповідної оливи може спричинити інтенсивне зношення, втрату тиску, перегрів і нестабільність роботи елементів системи, що зрештою призводить до відмови обладнання.

Коректно підібрана гідравлічна олива:

• знижує витрати на обслуговування;
• дозволяє збільшити інтервали між замінами;
• підвищує ресурс техніки і мінімізує ризик простоїв.

У підсумку підприємство отримує не лише стабільну роботу техніки, а й відчутний економічний ефект. Лінійка Shell Tellus створена з урахуванням цих вимог — для забезпечення підвищеного захисту від зношення, довговічності компонентів і ефективної роботи систем.

Що впливає на ефективність гідравлічної рідини?

Вибір гідравлічної оливи має базуватися не тільки на показниках в’язкості, а й на комплексному аналізі умов експлуатації. Важливу роль відіграють фактори, що визначають стабільність роботи системи в реальних умовах.

Гідравлічні рідини Shell Tellus сприяють ефективній роботі систем завдяки таким характеристикам:

• виробництво з гарантованим рівнем чистоти 18/16/13 за ISO 4406;
• високі фільтраційні властивості навіть за наявності забруднень;
• стійкість до деградації під час експлуатації.

Основні переваги гідравлічних олив Shell Tellus:

• Захист від зношення. Якісна олива формує надійну захисну плівку між поверхнями тертя, зменшує зношення і запобігає пошкодженням. Це дозволяє подовжити ресурс насосів, клапанів і гідроциліндрів навіть за інтенсивних навантажень. Використання сучасних насосів підвищеної продуктивності потребує вдосконалених пакетів присадок, які забезпечують додатковий захист.
• Стабільність в’язкості та широкий температурний діапазон застосування. Здатність зберігати стабільні властивості у широкому температурному діапазоні гарантує точну передачу зусилля та надійну циркуляцію рідини як при холодному запуску, так і при високих навантаженнях.
• Стійкість до окиснення. Олива повинна зберігати свої властивості протягом тривалого часу, не утворюючи шламу та відкладень. Під впливом температур і кисню можливе зростання в’язкості та накопичення продуктів окиснення, що ускладнює роботу системи. Для запобігання цьому застосовуються антиокислювальні та антикорозійні присадки, які також захищають різні метали (сталь, алюміній, бронзу) від хімічного зношення.
• Фільтрованість і контроль забруднень. Наявність механічних частинок або води є вкрай небажаною. Через малі зазори в гідросистемах навіть незначні забруднення можуть спричинити прискорене зношення або заклинювання елементів. Вода, у свою чергу, прискорює окиснення, викликає корозію та утворення відкладень. Ефективна рідина повинна швидко відокремлювати воду, виводити повітря та підтримувати чистоту системи.

У результаті використання гідравлічних олив Shell Tellus забезпечує стабільний тиск, знижує ризик збоїв і підтримує ефективність усіх елементів системи.

Огляд лінійки Shell Tellus

Гідравлічні оливи Shell Tellus підходять для широкого спектра обладнання — як сучасного, так і попередніх поколінь.

Shell Tellus S2 — надійні рішення для різних умов експлуатації. Продукти Shell Tellus S2 MX і Shell Tellus S2 VX забезпечують ефективне відведення повітря, швидке відокремлення води, відмінну фільтрацію та стабільні характеристики в’язкості.

Shell Tellus S3 — оптимальні для роботи у складних умовах. Завдяки безцинковим присадкам забезпечується надійний захист від зношення, корозії та утворення відкладень навіть за високих температур і навантажень.

Shell Tellus S4 — високотехнологічні енергоефективні оливи. Використання синтетичної технології GTL (Gas-to-Liquid) забезпечує високий рівень чистоти та стабільності (наприклад, Shell Tellus S4 VE).

Лінійка Shell Tellus — це довгострокове рішення, яке сприяє подовженню ресурсу оливи та покращує економіку експлуатації обладнання.

Оливи Shell Tellus проходять як лабораторні, так і експлуатаційні випробування для отримання офіційних схвалень виробників обладнання (OEM). Відповідність міжнародним стандартам є базовою вимогою, однак сучасні гідросистеми часто потребують додаткових підтверджень ефективності — щодо зносостійкості, чистоти, стабільності та сумісності з матеріалами. Саме наявність таких схвалень підтверджує реальну ефективність продукту в конкретних умовах експлуатації.